球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，適用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)，可以對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式磨粉。

干磨和濕磨方式有一定的區(qū)別和聯(lián)系，本文將從適用條件、設備結構、工作原理等方面對干磨和濕磨兩種方式進行解析。

球磨機設備實拍

1.適用條件

干磨時，由于筒體的設計原因，有時候會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是濕磨與干磨相比也有個弱點，就是濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本；水泥不能采用濕式磨礦。所以二者各有特點，在物料粉磨時根據(jù)需要選擇合適的粉磨方式。

2.設備結構

兩者的基本結構都是由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

兩者結構的不同之處在于：干式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風裝置，排塵；濕式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。市場上銷售的多數(shù)為濕式球磨機，其研磨細度高、選礦效果好。

3.工作原理

干式球磨機為筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

濕式球磨機的工作原理與干磨方法基本相同，就是在粉磨過程中需要加入液體介質，必須注意磨礦濃度控制得當。加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。